镀钛麻花钻实际上是麻花钻中常见的类型。它们因表面镀有钛而得名。它们具有更好的耐磨性和更长的使用寿命。因为它们的钛镀层，只有好的高速钢常用于钛镀层。因此，这种麻花钻的材料通常是高速钢。钛涂层麻花钻的优势

(1)极高的硬度→耐磨性→延长使用寿命(一般为3~10倍)；

(2)低摩擦系数→光滑、低摩擦阻力→低磨损→延长使用寿命；

(3)不易与金属亲和→防粘和防积屑→提高加工产品的表面质量；

(4)导热性差→隔热(加工过程中保持摩擦热远离刀具和模具)→刀具具有更好的耐热性。

镀钛工艺的处理温度可控制在150-500℃以下。因此，镀钛工艺可用于涂覆各种材料制成的基材，不仅具有多彩的装饰效果，更重要的是，PVD技术可使涂层具有优异的理化性能，大大增强基材表面的硬度、摩擦系数等物理性能指标。离子真空镀膜技术的特点及应用:PVD技术应用于真空离子镀钛。特定环境(压力、温度、电磁场等)中的金属。)和各种气体(ya气、氮气、氧气和yi气等。)产生综合效应以形成等离子体。加速后，等离子体冲到待镀工件表面，形成一层牢固的膜层。

钛涂层(金黄色):

经过特殊的PVD涂层处理后，锯片表面呈金黄色，表面硬度达到2400HV，比蒸汽处理锯片高近3倍，摩擦系数降低到0.55。适用于无缝钢管、铁管、棒材等的快速锯切。在半自动或全自动切管机上，速度是蒸汽处理锯片的两倍，有效降低了切割成本。

高速钢锯片的技术参数——钛涂层；

涂层厚度:约5微米表面硬度:约2200-2400高压氧化温度: 600℃摩擦系数:55 ①氮化钛涂层(TiN) TiN是一种通用PVD涂层，可提高工具硬度并具有较高的氧化温度。该涂层可用于高速具或成形刀具，获得良好的加工效果。

(2)耐磨性耐磨性是指涂层抗磨损的能力。虽然某些工件材料的硬度可能不会太高，但生产过程中添加的元素和采用的工艺可能会导致刀具的切削刃开裂或变钝。

(3)表面润滑性的高摩擦系数会增加切削热，导致涂层寿命缩短甚至失效，而降低摩擦系数可以大大延具寿命。光滑或有规则纹理的涂层表面有助于减少切削热，因为光滑的表面允许切屑快速从前刀面上滑落，并减少热量的产生。与无涂层刀具相比，具有更好表面润滑性的涂层刀具也可以以更高的切削速度加工，从而避免与工件材料的高温熔焊。